走进恒轩台球的生产车间，空气中弥漫着枫木与黑檀特有的清香。裁木、刨圆、磨杆、雕刻、油漆、装配……每一根球杆都要经历大大小小八十多道工序。恒轩台球创始人罗锡沛告诉记者：“市场竞争大，质量不好没人买。工序少一道，产品质量就不过关。”

　　三十七年前，因华侨引入，台球运动渐渐在台山流行。木工出身的罗锡沛第一次在台球馆看到国外球杆时，便萌生了自己动手制作的想法。没有图纸、没有师父，全凭一手木工手艺反复试制，第一根“土炮”球杆就这样诞生了。从独自一人到十几人的小作坊，再发展到如今两百多人的现代化工厂，这家企业用自己的拼音首字母“LP”命名品牌，一步步成长为业界公认的专业台球杆制造商。

　　如今，恒轩台球的球杆前肢选用加拿大枫木，后把采用印尼黑檀，传力通透且外观华丽。在企业的展示厅里，各式球杆琳琅满目，拼花精美。试杆员在球台上反复击球，引来围观者连连赞叹。

　　展厅中，一支拼花复杂的球杆格外引人注目。罗锡沛介绍：“这支杆做了24个花，仅拼花一道工序就花了十多天。当年售价一万多元，现在不卖了，只用来参展。”另一支杆身上刻着一个“梦”字，被匠人们称为“梦杆”。2018年，台球运动员于海涛正是使用同款球杆，在CBSA中式台球中国锦标赛上首次夺得全国冠军。

每一支LP球杆背后，都是数十道手工打磨和严苛质检。“具体没计算过，大概有八十多道工序。”罗锡沛坦言，“我坚持三十多年，因为这是我一生的事业。”这种坚持，并不止于情怀。从最初纯粹手工制作，到如今半机械半手工生产，效率大幅提升，年产量已达到30万支。但对每一道工序的敬畏，他从未改变。

　　台山匠人并不固守传统。2018年，恒轩台球与中山大学力学专家启动校企科研合作，将台球杆的力学性能、振动模态、木材热处理工艺等纳入系统研究。截至目前，已取得国家发明专利2项、实用新型专利2项，在国内外学术期刊发表论文近10篇。如今，LP球杆以“性能出色、工艺精湛、外观时尚”在业界著称。

　　当下，恒轩台球在全力布局未来，计划进一步提升产能。据介绍，由该公司全资子公司台山市茗欣信息技术有限公司投资2亿元建设的“年产60万支台球杆及6080万粒皮头新建项目”，预计于2026年8月投产。此外，投资1亿元的“年产20万支美式台球杆及2000万粒皮头扩建项目（二期）”目前已进入规划设计阶段。